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發布時間：2025年7月15日 NACHI NACHI軸承在運轉時出現轉動音（異常噪音）可能是由多種原因引起的，需要根據具體情況分析并采取相應的解決措施。以下是常見的原因及處 理方法：
一、異常噪音的常見原因 1. 潤滑不良 表現： 干摩擦或尖銳的金屬摩擦聲。 噪音隨轉速增加而增大。 原因： 潤滑劑不足、變質或污染（如混入灰塵、水分）。 潤滑油膜斷裂（如高速運轉時油膜無法形成）。 解決方法： 檢查潤滑狀態：確認潤滑劑的量是否足夠，油脂是否變質（如發干、結塊）。 補充或更換潤滑劑：使用符合NACHI軸承要求的潤滑油或潤滑脂，確保清潔。 優化潤滑方式：對于高速軸承，選擇粘度合適的潤滑劑，或采用油霧潤滑、循環油潤滑等方式。 2. 異物侵入 表現： 周期性或隨機的“咔嗒”聲、“嘶嘶”聲。 噪音位置固定，可能伴隨振動。 原因： NACHI軸承內部進入灰塵、鐵屑等雜質，導致滾動體與滾道異常摩擦。 密封件損壞，外界污染物進入。 解決方法： 清理NACHI軸承：拆卸軸承并清洗，檢查滾道、滾動體及保持架是否有劃痕或異物。 更換密封件：檢查并更換損壞的密封圈或防塵蓋，防止再次污染。 改善安裝環境：在安裝軸承時確保工作環境清潔，避免雜質進入。 3. 配合過緊或過松 表現： 尖銳的金屬摩擦聲或悶響。 NACHI軸承發熱或運轉不靈活。 原因： NACHI軸承內圈與軸、外圈與座孔的配合過緊，導致安裝應力過大。 配合過松，軸承在運轉中產生徑向跳動或軸向位移。 解決方法： 檢查配合公差：參考NACHI軸承的安裝手冊，確認軸和座孔的尺寸是否符合要求。 調整配合：過盈配合可通過加熱軸承或冷卻軸的方式安裝；間隙配合可增加墊片或更換更合適的軸承。 修復配合面：如果軸或座孔已磨損，需通過研磨、鍍覆等方式修復。 4. 軸承疲勞或磨損 表現： 不規則的“嗡嗡”聲或周期性異響。 噪音隨時間逐漸加劇，可能伴隨振動。 原因： NACHI軸承長時間超負荷運行，導致滾道或滾動體表面疲勞剝落。 保持架損壞或滾動體碎裂。 解決方法： 更換NACHI軸承：若軸承已出現疲勞剝落或磨損，應及時更換新軸承。 優化載荷分布：檢查設備是否存在不對中或偏載問題，調整軸承安裝位置。 減少沖擊載荷：在設備啟動/停止時增加緩沖裝置（如彈簧、液壓裝置）。 5. 運行精度問題 表現： 周期性噪音，且噪音頻率與轉速相關。 NACHI軸承運轉不平穩，可能伴隨振動。 原因： 軸或座孔的同心度不足，導致軸承偏載。 軸承座剛性不足，運行時發生變形。 解決方法： 校準同軸度：使用激光對中儀或千分表檢查軸與座孔的同心度，調整至允許范圍內。 增強軸承座剛性：通過增加支撐結構或使用更高強度的材料改善軸承座穩定性。 6. 保持架共振 表現： 高頻“吱吱”聲或“嗡嗡”聲，噪音頻率接近軸承的固有頻率。 原因： 保持架材料或結構設計不合理，導致共振。 轉速過高，超出保持架的設計范圍。 解決方法： 更換保持架類型：選擇酚醛樹脂、銅合金或鋼制保持架（根據轉速和載荷需求）。 降低轉速：確保軸承的實際轉速低于其極限轉速（參考NACHI軸承的參數表）。 增加阻尼：通過優化潤滑或添加彈性材料減少共振。 二、處理步驟建議 初步檢查： 傾聽噪音的具體特征（頻率、音量、規律性）。 檢查NACHI軸承的潤滑狀態、密封件是否完好。 確認NACHI軸承是否過熱或振動異常。 拆解檢查： 拆卸NACHI軸承并清洗，檢查滾道、滾動體及保持架是否有磨損、剝落或異物。 檢查軸和座孔的配合面是否有磨損或損傷。 針對性處理： 根據檢查結果，修復或更換損壞的部件（如密封件、軸承、軸套等）。 調整配合公差或安裝方式，確保軸承安裝正確。 預防措施： 定期維護：檢查潤滑狀態、清理污染物、監測軸承運行聲音。 避免超載或沖擊載荷，控制轉速在軸承允許范圍內。 使用原廠配件（如NACHI正品軸承和密封件），確保質量可靠。 三、總結 NACHI軸承的轉動音通常與潤滑、污染、配合、疲勞等因素有關。通過系統的檢查和分析，可以找到噪音來源并采取相應的解決措施。如果問題 復雜或難以處理，建議聯系NACHI技術支持團隊進行專業診斷。
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